The skrutkový kompresor bol vynájdený Alfom Lysholmom, profesorom na Kráľovskom švédskom technologickom inštitúte, v roku 1934. Jeho pôvodným zámerom bolo prepĺňanie dieselových motorov a plynových turbín. Podľa príslušných štatistík: počas 3000 hodín prevádzky je porucha piestovej jednotky 10-krát väčšia ako porucha skrutkovej jednotky; počas 12 000 hodín prevádzky je porucha piestovej jednotky 4-krát väčšia ako porucha skrutkovej jednotky. Skrutkový stroj je rotačného typu a jeho amplitúda je 1/5 amplitúdy piestového stroja, takže vibrácie a hluk sú relatívne malé. V súčasnosti sa skrutkové kompresory so vstrekovaním oleja stali hlavnými modelmi v oblasti aerodynamiky a chladenia a klimatizácie. V aerodynamickom zariadení so stredným objemovým prietokom a v chladiacom zariadení so stredným chladiacim výkonom zaujíma dominantný podiel na trhu. V potravinárskom, lekárskom a inom priemysle sú bezolejové skrutkové kompresory vysoko považované za nové, čisté a efektívne procesné kompresory.

Hlavnou časťou skrutkového kompresora je skrutkový rotor. Pokročilý charakter profilu rotora určuje výkon celého stroja a požiadavky na presnosť spracovania a povrchové tepelné spracovanie sú veľmi vysoké. To, či je možné spracovať najmodernejšiu formovaciu linku, sa stalo symbolom merania ekonomickej sily a technickej sily strojárskeho podniku. V súčasnosti je profil rotora vyvinutý na tretiu generáciu - asymetrický profil, vrátane nemeckého profilu GHH, japonského profilu Hitachi a švédskeho profilu Atlas Copco SAP s použitím 5 až 6 asymetrických profilov zubov. Zariadenia na spracovanie skrutiek a meracie a testovacie zariadenia sa v podstate dovážajú zo zahraničia, najmä vrátane britského obrábacieho centra HOLROYD, nemeckého MAUSER, talianskeho DEA, britského trojsúradnicového meracieho systému IMS, ale ceny sú veľmi drahé, často desiatky miliónov juanov, a bežné podniky si nemôžu dovoliť jeho nákup a bežnú údržbu, takže niektorí domáci výrobcovia chladiacich jednotiek majú pri výrobe alebo dodávke dve možnosti: jednou je „priniesť“, to znamená, že kompresory alebo časti hláv strojov sa nakupujú priamo od zahraničných profesionálnych výrobcov. V súčasnosti medzi medzinárodné pomerne kvalitné značky kompresorov patria taiwanský HANBELL, Fusheng, nemecký BITZER, Grasso, taliansky REFCOMP, Fujihao, COMA, japonský Hitachi, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK z USA, Atlas Copco zo Švédska ; Výparníky, kondenzátory, odmasťovače atď. sa spracovávajú na domácom trhu a niektoré dovážané elektrické ovládacie prvky sú zmontované a odoslané. . Druhým je „samostatnosť“, to znamená, že okrem komponentov elektrického ovládania sú komponenty hlavy stroja, výparníky a kondenzátory všetky spracované a vyrobené sami. Rozsah podniku je vo všeobecnosti relatívne veľký a všetky zariadenia na odlievanie, spracovanie a testovanie sa dovážajú.

Aby sa zabezpečila normálna, bezpečná a spoľahlivá prevádzka kompresora, je potrebné zabezpečiť, aby ostatné komponenty v jednotke, vrátane kondenzátora, výparníka, škrtiaceho alebo expanzného ventilu, fungovali normálne, a je potrebná aj séria ovládacích komponentov. na riadenie parametrov teploty a tlaku počas prevádzky kompresora. Detekcia a spätná väzba v reálnom čase a normálna prevádzka celého stroja je koordinovaná priemyselným programovateľným regulátorom. Tieto automatické ochranné funkcie musia zahŕňať ochranu proti vysokému a nízkemu napätiu, ochranu hladiny oleja, ochranu pred prehriatím výfukových plynov, ochranu motora pred prehriatím a nadprúdom, stratu fázy a ochranu proti reverznej fáze. , ochrana proti odpojeniu vody, ochrana proti zamrznutiu atď., aby sa automaticky zastavil systém, uzamkla porucha, zobrazili sa informácie o alarme/varovaní a aby sa vydal signál alarmu v prípade abnormality v systéme.

Chladiace jednotky sú vo všeobecnosti zariadenia s vysokou spotrebou energie a ich požiadavky na úsporu energie počas prevádzky sú veľmi dôležité. Vyžaduje sa, aby jednotka mohla automaticky upravovať prevádzkový stav podľa zmien externého zaťaženia, aby sa zabezpečilo, že jednotka bude pracovať pri optimálnej záťaži. Zároveň musí mať jednotka výkon pri čiastočnom zaťažení, to znamená, že môže efektívne pracovať pri nižšom zaťažení a keď je teplota vody v chladiacej veži nízka, a realizovať plynulú reguláciu. Prirodzene, čím širší rozsah regulácie energie, tým lepšie. Pri navrhovaní chladiacich systémov sa často používajú ekonomické ekonomizéry, aby časť chladiacej kvapaliny prešla cez medzichladenie, aby sa zlepšil stupeň podchladenia, čím sa zlepší chladiaci výkon na jednotku pracovného média. Z hľadiska merania spotreby energie jednotky je dôležitým parametrom chladiaci výkon na jednotku príkonu a sofistikované zariadenie môže dosiahnuť viac ako 4,5 W/W, známe tiež ako pomer energetickej účinnosti alebo koeficient výkonu, čo je vyjadrené COP (Coefficient of performance).

Priateľské rozhranie človek-stroj je tiež nevyhnutnou súčasťou dobre vyrobenej chladiacej jednotky. Vo všeobecnosti sa vyžaduje použitie priemyselného programovateľného ovládača s dotykovou obrazovkou s úplným čínskym rozhraním. Tento kombinovaný režim je jednoduchý a ľahko pochopiteľný, so silnou schopnosťou proti rušeniu a vysokým stupňom automatizácie. Operátori môžu voľne meniť nastavenia parametrov podľa skutočných potrieb výroby a majú viacero funkcií, ako napríklad „zobrazenie stavu chodu“, „zobrazenie príčiny poruchy“, „zobrazenie kumulatívneho času chodu“ atď. Poskytnuté údaje o údajoch sú úplné a podrobné, čo je pohodlné pre historické otázky a údržbu
.